緩沖密封-斯特封：受控泄漏、壓力梯度管理、二級(jí)密封、穩(wěn)定摩擦

2026.01.08

緩沖密封自20 世紀(jì) 70 年代出現(xiàn)，是液壓密封設(shè)計(jì)史上一個(gè)節(jié)點(diǎn)，是每一個(gè)高壓液壓應(yīng)用領(lǐng)域不可或缺的重要元件。于 20 世紀(jì) 80 年代，開始在液壓密封市場(chǎng)獲得真正的關(guān)注。

緩沖密封出現(xiàn)前的常見問題：

壓力峰值導(dǎo)致聚氨酯Y圈材料開裂失效
主密封單獨(dú)使用導(dǎo)致熱量積聚，加速了密封材料磨損
摩擦和內(nèi)部泄漏導(dǎo)致能源利用效率低下

如何保護(hù)關(guān)鍵密封件免受破壞性的壓力峰值、摩擦高溫和擠出的損害——同時(shí)還能延長系統(tǒng)壽命并保持無泄漏的性能。

斯特封密封原理：

當(dāng)油缸伸出時(shí)，會(huì)有微量的油液從密封唇口下方泄漏（功能性泄露-平衡壓力并潤滑系統(tǒng)，），當(dāng)活塞桿縮回油缸時(shí)，縮回側(cè)產(chǎn)生壓力，幾何形狀設(shè)計(jì)、表面光潔度和壓力平衡的流體動(dòng)力學(xué)會(huì)促使緩沖環(huán)的PTFE滑動(dòng)環(huán)元件向低壓側(cè)輕微搖擺，促成了緩沖環(huán)獨(dú)特的自我修正動(dòng)作，將泄漏的油液強(qiáng)行推回油缸的縮回側(cè)（有效地對(duì)油膜加壓，并將其再循環(huán)回系統(tǒng)）—在保持潤滑的同時(shí)防止壓力積聚，實(shí)現(xiàn)壓力緩沖器、潤滑調(diào)節(jié)器的功能統(tǒng)一，允許受控量的油液到達(dá)唇形U 形圈Y圈，從而實(shí)現(xiàn)冷卻并減少摩擦，減少了泄漏，還延長了液壓密封件的壽命，徹底改變了工程師處理高壓液壓密封系統(tǒng)的方式。

斯特封的早期改進(jìn)嘗試：

由于簡單形狀的矩形滑動(dòng)環(huán)設(shè)計(jì)不滿足活塞桿動(dòng)態(tài)緩沖密封的需求，出現(xiàn)了階梯型的設(shè)計(jì)，通過O圈的非對(duì)稱定位，嘗試在PTFE接觸面的流體端附近建立最大接觸壓力梯度，但實(shí)際緩沖效能并不理想，直至現(xiàn)有斯特封的出現(xiàn)。

密封系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)使用：

1.密封件U 形圈、活塞桿密封件協(xié)同工作，以分配載荷、調(diào)節(jié)潤滑并防止擠出。

2．疊式緩沖密封（高壓+高速，即在不需要傳統(tǒng) U 形圈的情況下使用兩個(gè)緩沖密封），與雙作用刮油防塵密封圈（聚四氟乙烯配O圈）配合使用時(shí)，泄漏的油液可以被重新捕獲并送回系統(tǒng)，從而形成一個(gè)更獨(dú)立、更高效的液壓回路（需考慮泄壓閥設(shè)計(jì)）。

緩沖密封的2種彈性體輪廓設(shè)計(jì)

1.標(biāo)準(zhǔn)的 O 形圈彈性體使用?？筛鶕?jù)需求增加 O 形圈的壓縮率。

2.矩形環(huán)彈性體替代 O 圈，能提供更大的密封負(fù)荷（增加近 30%），同時(shí)還能減少油缸伸出時(shí)的泄漏。和更高的穩(wěn)定性，與其他矩形彈性體的擠壓型密封常用于重載應(yīng)用，如金屬冶煉鍛壓行業(yè)。